Для більшості виробників скляних винних пляшок після того, як продукція покине фабрику, вони щороку отримають різні проблеми з якістю продукції від клієнтів, що змушує клієнтів скаржитися та спричиняти збитки для обох сторін. Причина атрибуції: в основному це викликано неналежним моніторингом якості в процесі виробництва. Я зроблю кілька коротких обговорень ключових моментів моніторингу якості у виробничому процесі:
1. Інспекція цвілі:
(1) Для виробників, що спеціалізуються на виробництві скляних винних пляшок, більшість із них виробляють відповідно до форм, наданих клієнтами, або згідно з кресленнями та нещодавно відкритими формами для пробних пляшок. Щодо ключових розмірів форм, які впливатимуть на формування, вони повинні спілкуватися з клієнтами одразу після відкриття форми. Переговори, досягнення консенсусу щодо модифікації ключових розмірів, матимуть вирішальний вплив на наступний вихід продукту та ефект формування.
(2) Коли всі прес-форми надходять на завод, вони повинні відповідати матриці, початковій формі та готовій формі форми та перевіряти їх відповідно до креслень або вимог замовника.
2. Перша перевірка товару:
(1) Перші 10-30 продукти виготовляються до того, як прес-форма встановлена на машині та перед лінією відпалу. Кожна форма приймає 2-3 продуктів для перевірки специфікації розміру. Огляд зосереджується на розмірі висоти рота; внутрішній і зовнішній діаметр гирла; буквене позначення внизу Чи є воно правильним і чітким; чи правильний малюнок на корпусі пляшки.
(2) Коли скляна пляшка вина вийде з лінії відпалу, керівник групи перевірки якості обмежить кожен формований виріб 2-3 штуками та проведе перевірки в усіх аспектах відповідно до креслень. Ключовим моментом є те, що на додаток до вищезазначеного також потрібно виміряти ємність, виміряти вагу матеріалу, внутрішній і зовнішній діаметр горловини, за необхідності наповнити пляшку водою, використовувати кришку, надану замовником, як фізичну збірку для перевірте, чи кришка може бути на місці та чи немає витоку води. Виконайте випробування на стійкість до кислот і лугів, внутрішнього тиску, внутрішньої напруги.
3. Перевірка процесу:
(1) Якщо форму не міняти, кожні 2 години беріть по 2 шматки кожної форми для перевірки ємності та ваги матеріалу, а також потрібно перевірити внутрішній і зовнішній діаметр рота, оскільки форму для рота легко забруднитися маслом під час використання, що призведе до негерметичної кришки.
(2) Під час виробничого процесу нова форма може бути замінена через форму. Таким чином, формувальний цех повинен негайно повідомити цех перевірки якості після зміни форми. Майстерня перевірки якості повинна виготовити перший шматок пляшки з щойно заміненої форми. Перевірка та перевірка процесу для запобігання проблемам якості, спричиненим пропуском перевірок через перевірки якості після зміни форми.
4. Повний огляд:
(1) Після виходу продукції з лінії відпалу інспектори з якості повинні провести повну перевірку зовнішнього вигляду всієї продукції, зосереджену на:
① Бульбашки в пляшках: бульбашки є найпоширенішою проблемою у виробництві скляних пляшок. Більшість інспекторів якості не можуть правильно визначити розмір під час перевірки, наприклад: бульбашки більше ∮1 мм на ущільнювальній поверхні горловини пляшки не допускаються; Тіло: не більше 6 бульбашок повітря розміром менше ∮1 мм на квадратний сантиметр; не більше 3 бульбашок повітря розміром 1 мм<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Викривлення шиї: в основному спричинене невідповідністю між матрицею та формувальною матрицею або одна сторона матриці не повністю розміщена на формувальній матриці під час роботи оператора. Це можна вирішити, вимагаючи від оператора виправити операцію. Навіть якщо це не впливає на прилягання кришки, це впливає на загальний вигляд скляної пляшки.
③ Похиле дно: матеріал у нижній частині нерівний, а половина сторони товста або навіть більше половини, що впливає на якість продукту та знижує якість нижнього продукту.
④ Товщина лінії шва: лінія шва перевищує 0,5 мм на поверхні, і навіть відчуття подряпин не допускається, особливо на ущільнювальній поверхні горловини пляшки. Основна причина полягає в тому, що форма не на місці або спричинена зносом, яку потрібно відремонтувати, відполірувати, відшліфувати та поєднати.
⑤Колір матеріалу: загалом колір матеріалу не зміниться суттєво, за винятком змін компонентів сировини, що використовується. Якщо спостерігається явище позеленіння або посиніння, формулу можна відповідним чином відкоригувати, щоб видалити колір.
⑥Внутрішній і зовнішній діаметр отвору та зовнішній вигляд виїмки в отворі: внутрішній і зовнішній діаметр отвору та дверей найбільш схильні до проблем. Зовнішній діаметр: оскільки матрицю легко забруднити маслом під час використання, протиковзкі зуби стають меншими, а кришка ковзає вліво та вправо, що не може бути щільно закрите; у горловині пляшки є виїмка, а внутрішня пробка кришки не може бути щільно вставлена, що призведе до витоку вина. Основна причина в тому, що матеріал занадто м’який; або швидкість витягування серцевини занадто висока після того, як матеріал потрапляє в початкову форму, і матеріал не повністю сформований; також може статися, що сердечник занадто короткий, що можна вирішити, подовживши сердечник відповідним чином.
⑦ Матеріал сидіння (деформація скляної пляшки): основна причина полягає в тому, що матеріал занадто червоний (занадто висока температура), не повністю охолоджений, і частинки сидять після формування. Також може бути так, що формований виріб розміщено не в центрі опори. через.
⑧ Тонкі плечі: як правило, квадратні пляшки схильні до появи, оскільки конструкція прес-форми така, що в основному залежить від руху м’якого матеріалу та часу (колір матеріалу) розуміння операції, і суворо запобігає тупикам, щоб закінчилися матеріали, призводячи до тонких плечей, так що огляд важко зрозуміти, і транспортування в дорозі Або розлив вина, великі збитки в продажах, що призводить до збитків. Під час перевірки гумовим молотком можна злегка постукати по плечовій частині, і якщо буде виявлена якась проблема, негайно повідомте про це, щоб її можна було виправити.
⑨Корпус пляшки не яскравий: корпус пляшки онімів, туманний, а прозорість погана. Основна причина полягає в тому, що після того, як форма формується з роздільним агентом під час формування, на внутрішній поверхні залишається шар карбіду, який можна тонко відшліфувати.
⑩Матеріал: на корпусі пляшки багато коноплі, головним чином тому, що температура печі в басейні занадто низька, матеріал не повністю приготований або швидкість машини для подачі занадто висока, це можна вирішити, зменшивши швидкість машини, зниження продуктивності та забезпечення температури розплавленого матеріалу в басейні. .
5. Перевірка зразків зі зберігання:
Персонал управління якістю відбирає зразки партій готової продукції, які були упаковані та очікують на зберігання відповідно до плану підрахунку зразків AQL. Під час відбору проб намагайтеся брати проби з усіх напрямків (верхня, середня та нижня частини) і суворо дотримуйтеся стандартів або вимог замовника під час перевірки. Кваліфіковані партії негайно закладаються на зберігання, акуратно укладаються та чітко маркуються; некваліфіковані партії повинні бути негайно марковані, ізольовані та вимагати переробки, доки вони не пройдуть вибіркову перевірку.
6. Перевірка пляшок для обробки смажених квітів:
(1) Колір стає червоним: основна причина полягає в тому, що температура надто висока, швидкість сітчастої стрічки надто повільна, а доданий засіб для видалення кольору піддається реакції відновлення.
(2) Погана адгезія паперу для квітів: на додаток до самого матеріалу паперу для квітів це в основному спричинено низькою температурою. Через різні матеріали квіткового паперу температура, необхідна для квіткового декору, різна. Тому при запіканні квітів необхідно внести корективи.
(3) Пухирі на наклейках: на наклейках із запеченої скляної пляшки багато дірок. Причина полягає в тому, що після того, як наклейки наклеєні, бульбашки на наклейках не були видалені щіткою, або вода на поверхні наклейок не висохла, тому випікайте їх негайно. завдяки квітам. Для продуктів, які були випечені, але не кваліфіковані, можна використовувати розведену соляну кислоту, щоб зішкребти їх, а потім спекти їх знову.
(4) Змішане пакування різних ступенів: оскільки скляні пляшки вина абсолютно однакові, наклейки абсолютно однакові, за винятком ступенів. Під час наклейок, наклейок, перевірок та упаковки легко змішувати пляшки різного ступеня, що викликає скарги клієнтів. якість ДТП.