Технологія виробництва скляних пляшок

Процес виробництва скла включає: дозування, плавлення, формування, відпал та інші процеси. Вони вводяться наступним чином:

1. Для інгредієнтів, відповідно до розробленої номенклатури матеріалів, усі види сировини зважують і рівномірно змішують у міксері. Основною сировиною скла є: кварцовий пісок, вапняк, польовий шпат, кальцинована сода, борна кислота та ін.

2. Плавлення, нагрівання підготовленої сировини при високій температурі для утворення однорідної скляної рідини без бульбашок. Це дуже складна фізико-хімічна реакція. Плавка скла відбувається в печі. Існує два основних типи плавильних печей: одна — це тигельна піч, де фритта міститься в тиглі та нагрівається поза ним. Малі тигельні печі містять лише один тигель, а великі можуть мати до 20 тиглів. Періодично виробляють тигельні печі, і тепер у тигельних печах виготовляють лише оптичне та кольорове скло. Інший — піч у басейні, у якій фритта розплавляється в печі, а поверх скляної рідини нагрівається відкритий вогонь. Температура плавлення скла в основному становить 1300 ~ 1600 °C. Більшість із них нагрівається полум’ям, а деякі – електричним струмом, який називається електроплавильною піччю. Зараз усі печі для басейнів виробляються безперервно, малі печі можуть досягати кількох метрів, а великі – більше 400 метрів.

3, формування полягає в перетворенні розплавленого скла в твердий продукт із фіксованою формою. Формування повинно здійснюватися в певному діапазоні температур, що є процесом охолодження, під час якого скло спочатку перетворюється з в’язкого рідкого стану в пластичний стан, а потім у крихкий твердий стан.

Методи формування можна розділити на дві категорії: штучне формування та механічне формування.

А. Штучно сформований.

(1) Видування, використовуючи трубку з нікель-хромового сплаву, виберіть групу скла та видуйте її, повертаючи форму. В основному використовується для формування скляних бульбашок, пляшок, кульок (для окулярів) тощо.

(2) Малюнок, після видування маленьких бульбашок, інший працівник приклеює їх верхньою пластиною, і двоє людей видувають і тягнуть головним чином для виготовлення скляних трубок або паличок.

(3) Натисніть, візьміть скляну кульку, розріжте її ножицями, щоб вона впала у увігнуту форму, а потім натисніть на неї за допомогою пробійника. В основному використовується для формування чашок, тарілок тощо.

(4) Вільно сформований, після збирання матеріалу, його можна безпосередньо зробити в ручну роботу за допомогою плоскогубців, ножиць, пінцета та інших інструментів.

b. Механічне формування. Через високу трудомісткість, високу температуру та погані умови штучного формування більшість із них було замінено механічним формуванням, за винятком вільного формування. Окрім пресування, видування та витягування, механічне формування також включає:

(1) Метод каландрування, який використовується для виробництва товстого плоского скла, гравірованого скла, дротяного скла тощо.

(2) Метод лиття для виробництва оптичного скла.

(3) Метод відцентрового лиття використовується для виготовлення скляних трубок великого діаметру, посудин і реакційних ванн великої ємності. Це передбачає заливання розплаву скла у високошвидкісну форму, що обертається, і відцентрова сила змушує скло чіплятися за стінки форми, і обертання продовжується, доки скло не затвердіє.

(4) Спосіб спікання для виробництва піноскла. Він полягає в додаванні піноутворювача до скляного порошку та нагріванні його в закритій металевій формі. У процесі нагрівання скло утворює багато закритих бульбашок повітря, що є дуже хорошим теплоізоляційним і звукоізоляційним матеріалом. Крім того, формування плоского скла включає метод вертикального витягування, метод плоского витягування та метод поплавця. Флоат-метод — це метод, за допомогою якого рідке скло плаває на поверхні розплавленого металу (олова) з утворенням плоского скла. Основними перевагами є висока якість скла (рівне, гладке), висока швидкість витягування та великий вихід.

По-четверте, під час відпалу скло зазнало серйозних змін температури та форми під час процесу формування, і ця зміна залишає термічне напруження в склі. Ця термічна напруга знижує міцність і термічну стабільність скляного виробу. У разі безпосереднього охолодження він може розірватися сам по собі під час процесу охолодження або під час подальшого зберігання, транспортування та використання. Щоб усунути явище холодного вибуху, скляні вироби необхідно відпалити після формування. Відпал полягає у підтриманні температури в певному температурному діапазоні або повільному охолодженні протягом певного періоду часу для усунення або зниження термічної напруги в склі до допустимого значення.

Крім того, деякі скляні вироби можна загартувати для підвищення їх міцності. У тому числі: фізичне зміцнення (загартування) більш товстих стекол, столового скла, лобового скла автомобіля тощо; і хімічне посилення (іонний обмін) для скла кришки годинника, авіаційного скла тощо. Принцип жорсткості полягає у створенні напруги стиснення на поверхневому шарі скла для підвищення його міцності.