Процес виробництва скляних пляшок
1. Процес виробництва скляних пляшок виглядає наступним чином:
Різноманітність сировини → цех дозування → зважування → змішування → цех плавлення → завантажувальна машина → плавлення скляної печі → шлях подачі (машина) → формувальна машина → загартування → випробування, пакування → фабрика.
2. Показано основні виробничі процеси
Основне виробництво заводу скляних пляшок, допоміжні майстерні: цех дозування, цех плавлення (включаючи промислову піч), цех виробництва та обробки скляного шлаку, цех механічного обслуговування, склад сировини, склад оборотних матеріалів тощо, обладнання громадських робіт проект складається з АЗС (важкої нафтохімічної станції, газорегуляторної станції), повітряно-компресорної станції, трансформаторної та розподільчої кімнати, насосного відділення, станції очищення стічних вод, електронної ваги та будівлі гуртожитку, офісної будівлі, їдальні, душової та інших окремих компонентів об’єктів побутового обслуговування населення.
Весь процес обробки, як правило, такий: узгоджені матеріали, виготовлені в цеху дозування, відповідають потребам, транспортуються конвеєрними машинами та обладнанням до домашнього бункера плавильного цеху, потім додаються завантажувальною машиною до скловарної печі, розплавляється у ламіноване скляна рідина при високій температурі в межах 1450 градусів, розплавлена рідина з ламінованого скла, а потім машина для подачі забезпечує формувальну машину (машину для виготовлення пляшок тощо) через канал подачі для виготовлення необхідних товарів. Після подачі пляшок, машини для штовхання пляшок тощо товар відправляється в піч для гартування для зняття внутрішньої напруги, після перевірки якості продукту товару обладнання, яке відповідає стандарту, упаковується на склад і залишив фабрику.
(1) цех дозування: цех, як правило, оснащений різноманітними бункерами, підйомними машинами та обладнанням, обладнанням для зважування, машинами для неправильного завантаження та обладнанням. В основному це зважування та змішування різноманітних мінералів і хімічної рослинної сировини для виготовлення спільних матеріалів, які відповідають потребам. Основною сировиною для виробництва щоденного безпечного скла є кремнеземний пісок, доломіт, вапняк, мармур, бікарбонат амонію, скляний шлак та інші сім-вісім мінералів і сировина для хімічних заводів.
(2) Плавильний цех: цех є спеціальним виробничо-виробничим цехом скляного заводу, який, як правило, включає вбудовану скловарну піч, транспортну дорогу (машину), формувальні машини та обладнання (машина для виготовлення пляшок), піч для відпалу, тестування та пакувальні машини та обладнання. На цьому етапі майстерня зазвичай використовує двошарову (частину тришарової) компоновку, формувальні машини та обладнання (машина для виготовлення пляшок), піч для відпалу, випробування та пакування, а інші машини та обладнання розміщені на другому етапі. шару, а для тестування та пакування використовується автоматична технологія.
3. Процес виробництва скляної пляшки
Процес виробництва скляних пляшок в основному включає:
① Попередня обробка сировини. Невеликі шматочки сировини (кварцовий пісок, бікарбонат амонію, доломіт, мармур тощо) розбиваються, щоб зробити мокру та холодну сировину сухою та сухою, а залізну сировину видаляють обладнанням для видалення заліза, щоб забезпечити якість ламінованого скла.
② Спільна підготовка матеріалу.
③ Система плавлення. Багатошарове скло нагрівається при високих температурах (1550~1600 градусів) у печі басейну або печі басейну для отримання рідкого скла, яке є симетричним, не має бульбашок і відповідає вимогам формування.
④ Формування. Рідке скло поміщають у форму для виготовлення необхідних скляних сталевих виробів, таких як планшетні комп’ютери, різні контейнери тощо.
⑤ Процес термічної обробки. Відповідно до загартування, термічної обробки та інших процесів обробки, видаліть або спричиніть внутрішню напругу, розділення фаз або кристалізацію в ламінованому склі та змініть структуру ламінованого скла.