Ключовим елементом у виробництві та обробці скляних пляшок є форма для скляних пляшок. Форму виготовляють на токарному верстаті, але якщо хтось розуміє складність форми, вважається, що мало хто справді розуміє процес.
По-перше, це загальні креслення планування: зразки скляних пляшок або специфікації для персоналу планування загальні креслення планування всього обладнання;
Другим кроком є обточування піщаних заготовок: виточування заготовок для кожної деталі згідно з кресленнями;
третій крок - свердління токарним верстатом з ЧПУ: початкова форма та заготовки висвердлюються на плані на токарному верстаті з ЧПУ;
Четвертий крок полягає в тому, щоб перетворити все з однаковими складовими частинами: усі виробничі лінії, усі кріплення та всі токарні верстати працюють протягом тривалого часу, і вони мають відповідні повноваження щодо важкої роботи; є сухі первинні форми, хвіст форм є дном форм, окрема дорога завершена, а потім друга завершена; У хвості пляшки з прес-формою є суха голова з нудою, нудна та несмачна воронка Брінелля, деталі винної скляної пляшки, нудний та несмачний екстрактор та нудний та несмачний рот цвілі, а потім деякі люди введуть ядро або встановлений штифт та скучний FRP градирні і несмачний;
П’ятий етап різьблення: після виконання другого етапу формування, помістіть у дизайн моделювання виробу або оригінальну цифрову модель на токарному верстаті для різьблення, і відповідно до загального планування робочих процедур автоматично введіть 99 робіт на різьбі, таким чином зберігаючи час і чарівність, не було зроблено жодної помилки.
Шостий крок — процес полірування: полірування форм і кінцевих форм, вирізаних з делікатного різьблення, воднозернистим наждачним папером;
Сьомий крок – це складання: з’єднання разом компонентів, зібраних на кожній автоматичній виробничій лінії, після чого слідує вільні частини, що утворюють частини продукту;
Восьмий крок - пробивання: відкриття отворів або витяжних труб для всіх виготовлених деталей / встановлених згідно креслень.