Висока білизна в пляшці вина з високим рівнем білого скла означає хорошу білизну та високу прозорість скла. Крім пропорції інгредієнтів і якості сировини, на білизну пляшок з високого білого скла також впливатиме виробничий процес. Тож чи знаєте ви, які фактори впливають на білизну високих білих скляних пляшок для вина? Ось 5 основних факторів, які впливають на високі пляшки білого скла!
1. Температура плавлення
Коли вміст заліза та кількість порошку селену фіксуються, температура плавлення підвищується, а якість знебарвлення скла зменшується. Причина в тому, що підвищення температури плавлення призведе до випаровування порошку селену і збільшення дозування. Згідно з реальним досвідом, коли температура плавлення вище 1450 градусів, дозування порошку селену збільшується приблизно на 5 відсотків на кожні 10 градусів.
2. Температура відпалу
Для скла, знебарвленого порошком селену, якщо процес відпалу не контролюється належним чином, це вплине на якість продукту, і навіть відбудеться зміна кольору. Виробник скляної пляшки для вина виявив у виробничому процесі, що скляна пляшка після відпалу була світло-рожевого кольору, а пляшка на сітчастій стрічкі, яка транспортувала пляшку, не була безпосередньо винесена через піч для відпалу, але не мала такого кольору. Пізніше, пошуком причини, було виявлено, що температура печі відпалу була занадто високою, і явище знебарвлення зникало відразу після пристосування до нормальної температури відпалу. Тому під час виробництва необхідно вчасно перевіряти температуру печі для відпалу, інакше паливо буде витрачатися даремно, а якість пляшки вплине.
3. Властивості палива
Крім сировини, паливо є важливою частиною виробництва високобілих скляних пляшок для вина. Багато виробників скляних пляшок для вина використовують електричні плавильні печі або природний газ, щоб зменшити забруднення скляної рідини. Однак деякі компанії використовують нафту для підлоги та сиру нафту, щоб зменшити витрати. Оскільки масло для підлоги містить 0,3 відсотка золи, зола містить оксид заліза, а вміст вологи в олії занадто великий, що призводить до нестабільного тиску масла та короткої тривалості полум’я. , колір матеріалу був нестабільним, знебарвлюючий агент необхідно часто регулювати, що приносить багато негативних наслідків для виробництва.
4. Атмосфера печі
З точки зору принципу знебарвлення скла, піч знаходиться в окислювальній атмосфері, що сприяє перетворенню fe2 plus (два позитивно заряджених іони заліза) з сильною фарбувальною здатністю в позитивні іони заліза зі слабкою фарбувальною здатністю під дією окислювачі, тим самим посилюючи знебарвлення. При цьому зменшується кількість порошку селену, знижується вартість. Однак, коли окислювальна атмосфера занадто сильна, фіолетовий елементарний селен окислиться до безбарвного діоксиду селену, і здатність до знебарвлення буде ослаблена. Як правило, атмосферу в печі слід контролювати, щоб вона була слабкою окисною атмосферою.
Об’єм повітря, що підтримує горіння, вологість партії, властивості палива та тиск розпилення – все це матиме вплив на атмосферу печі. Згідно з практичним досвідом, коли природне забір повітря або об’єм повітря невеликий, атмосфера печі сильно коливається і її легко зменшити, що призведе до зменшення діоксиду сірки та триоксиду сірки в склі до сульфіду, а потім у реакцію із залізом та селеном у скляна фрита для отримання сульфіду. Селенід заліза і сірки, знижуючи тим самим Baidu скла. Об'єм повітря, що підтримує горіння, збільшується, щоб зробити його сильним окислювальним, що дозволяє уникнути дефектів великих коливань атмосфери газової печі та сильної відновлюваності, а колірний ефект матеріалу є чистим і стабільним.
5. Вплив виходу
Коли об’єм вивантаження зменшується, випаровування порошку селену збільшується через подовжений час перебування матеріалу в печі. Тому, коли об’єм розряду збільшується, це сприяє розвитку кольору порошку селену, а стабільний об’єм розряду сприяє стабільності знебарвлення. Коли коливання кількості не перевищує 5 відсотків, вплив на знебарвлення незначний, і немає необхідності регулювати кількість знебарвлюючої речовини.